軸承鋼是用于制造滾動軸承的滾珠，滾柱、內外套  圈等的鋼種，也可用于制作精密量具，冷沖模，機床絲杠及柴油機油泵的精密偶件。軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。

碳（C）----含碳量越高，屈服點和抗拉強度升高，剛的硬度就越高，但塑性和沖擊性降低，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

錳(Mn)----錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，錳和鐵形成固溶體，提高鋼中鐵素體和奧氏體的硬度和強度，起到細化珠光體的作用。也間接地起到提高珠光體鋼強度的作用，錳穩定奧氏體組織的能力也強烈增加鋼的淬透性。

硅(Si)----硅能溶于鐵素體和奧氏體中提高鋼的硬度和強度，硅還可以提高鋼的彈性極限、屈服強度和屈服比(σs/σb),以及疲勞強度和疲勞比(σ-1/σb)等。有減小晶體的各向異性傾向，提高鋼在高溫時的抗氧化性。

硫(S)----可改善鋼的被切削性能.由于其切屑發脆而可得到非常光澤的表面。 硫來源于煉鋼的礦石與燃料焦炭。它是鋼中的一種有害元素。硫以硫化鐵(FeS)的形態存在于鋼中。當鋼材熱加工時，由于FeS的作用導致工件開裂，這種現象稱為“熱脆”。

磷(P)----使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現象叫作冷脆性．硫和磷的作用相同能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的，磷是強化鐵素體作用最強的元素，促進再結晶。

鉬(Mo)----在鋼中能提高淬透性和熱強性。防止回火脆性，提高鋼的回火穩定性，使零件可以在較高溫度下回火，從而更有效地消除（或降低）殘余應力，提高塑性。還能在滲碳層中降低碳化物在晶界上形成連續網狀的傾向，減少滲碳層中殘留奧氏體，相對地增加了表面層的耐磨性；會引發長才的脫碳。

鎳（Ni）----能提高鋼的強度和韌性，提高淬透性。含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力。鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。

高的強度。高的韌性和良好的淬透性、高的耐腐蝕性；會降低淬火層硬度。

銅（Cu）----抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時更為明顯；能提高強度和韌性能提高鋼中奧氏體的穩定性，所以可提高可淬性和淬透性，有強化鐵素體的作用，會引起時效硬化而影響軸承精度，

鉻(Cr)----鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化作用。可提高高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆；鉻可提高鋼的強度和硬度。鉻可提高鋼的高溫機械性能。高硬度、高強度、屈服點、高的耐磨性而對塑性、韌性影響又不大，高的抗氧化性，耐蝕性等。

1、材料

通過對原材料表面質量、金相組織、脫碳層、化學成分、抗拉強度等全方面多維度檢驗，使用經過真空脫氧處理，非金屬介質物等不純物極少，高潔凈度的材料。

2、球體成型（冷鐓）

在球體成型機器將線材切斷成一定的長度，用從兩側半球狀的球座上的雌、雄模具壓縮后球體成型。（常溫條件下，線材被切割至特定長度，經冷鐓機壓縮發生塑性變形，形成球坯）

3、光磨

把鍛打后的鋼球夾在2枚硬質鑄物盤之間，施加壓力使之轉動，除去毛刺及表面環帶，同時提高鋼球的表面粗糙度，使之初步具有球形。

4、熱處理

鋼球經熱處理爐內加以滲碳后淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎負荷。現在部分技術先進的廠家使用網帶熱處理流水線，通過各類儀表對淬火回火的時間和溫度的工藝參數進行有效控制，確保產品質量的穩定性和可控性。

5、強化

通過強化機使鋼球互相撞擊，使鋼球表面發生塑變強化提高鋼球表面的壓應力和表面硬度的一種加工方法。

6、硬磨

通過固定鐵板和轉動砂輪板在一定的壓力下進行磨削，進一步改善鋼球表面質量和形狀。

7、初研

采用兩個鑄鐵初研盤，再加入磨料，通過一定的壓力和機械運動，達到工藝規定精度的表面質量。

8. 外觀探傷

經100%的人工挑選，再加AVKIO探傷儀：通過光電、渦流、振動三種方法挑選各類缺陷球，如表面缺陷（平頭、毛刺、墊傷、軋壞、開裂、燒傷等）、淺表面層裂紋，內部材料缺陷。

9、精研

與初研工序類似，采用兩個鑄鐵精研板，加入磨料，在一定的壓力和機械運動的作用下，去除余量，進一步提高鋼球精度和表面質量。

10、清洗脫水

通過螺旋式清洗機和升降式的周轉箱提高清洗質量并且減少鋼球表面的破壞，另外需要不斷的循環過濾清洗液，以保證鋼球的清潔度。

11、光電揀球

通過光學式自動外觀選別機，針對鋼球表面質量進行判斷，去除有材料缺陷和加工缺陷的產品。

12、成品檢驗

對每個批次鋼球按照工藝的要求進行最終檢驗，如鋼球的圓度、硬度、金相、應力等，具體參照檢查基準書。

13、防銹包裝

使用防銹油，進行噴淋防銹并按照客戶的包裝要求進行包裝完成。